一朵棉花要如何獨自完成到一根棉紗的“自我修煉”？

棉花被抓棉機管道“吸”入梳棉機，梳棉機將棉花梳理成棉條后“吐”進儲存桶，儲存桶里的棉條經過并條區的均勻處理被自動抽卷成一錠錠紗線。這些紗線通過安裝在廠房高處的軌道自動整齊地經過粗紗區、細紗區、自絡區，最終自己到達智能包裝區……江西金源紡織有限公司內，5G智能車間里不再是人們印象中成排的紡織女工穿梭在織布機前的生產場景，而是全流程無人化操作，讓人耳目一新。

在粗紗區，粗紗機將儲存桶內的棉條卷成一錠錠紗線進行初步處理。

2005年，江西金源落戶奉新縣高新技術產業園區。隨著市場的不斷拓寬，江西金源生產規模迅速擴大，在多次追加投資后，逐漸發展成為江西最大的紡織企業。然而，科技在不斷進步，依靠工人經驗技術暴露出的效率落后、人工成本過高等弊端日益凸顯，傳統的生產方式越來越難以為繼，江西金源決定投身數字化轉型與設備更新的浪潮。

2024年4月，江西金源三期項目之年產5萬錠5G智能化紡紗生產線正式投產。8月6日，記者來到江西金源的新廠區，探訪轉型后的紡織工廠是怎么樣的。該公司副總經理黃秀林卻先將記者帶到了行政區的一間辦公室，只見辦公室內一面墻壁上安裝著六面大屏，屏上顯示著每道工序設備的現狀、產量、能耗、效率等以及廠房內實時監控畫面。黃秀林告訴記者：“這就是我們的‘智慧大腦’，從這里可以實時監控生產線上每個環節的動態，一旦有異常數據出現，就能立即發現并處理。”

“智慧大腦”連著的是國內最先進的清梳聯和國際最先進的自動絡筒智能化設備，通過覆蓋全車間5G無線專用網絡，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、智能包裝等多方案全流程無人化操作，同時配備了先進的除塵系統。走在上千平方米的車間內，能看見的工人寥寥無幾。“這是粗紗區，8條生產線只需2個人管理。”黃秀林詳細地介紹著生產線上的自動化程度，“你看，這細紗區的每一臺長車上就有1644個紗錠。這些紗錠滿了，機器便會自動更換新的。每個錠下面都對應著信號燈，如果其中某一錠出現了問題，信號燈就會亮起紅燈，工人便能一目了然發現問題。現在，我們的萬錠用工需求已經從45人降到了15人，產能卻提升了15%到20%。”

“機器換人”換來了更高效的生產效率，也換來了全生產周期的精細化質量管控體系。在原料入庫環節，企業采用近紅外光譜檢測儀對棉花進行12項指標檢測，確保原料合格率達100%；在紡紗環節，每臺細紗機配備在線質量監測系統，實時采集紗線數據，當數據偏差超過0.5%閾值時，系統便自動停機調整；在成品檢驗環節，引入全自動紗線檢測設備，對每批產品抽取30%樣本進行20項指標檢測，檢測數據實時上傳至云端質量檔案，實現產品質量全程可追溯。憑借嚴苛的品控體系，產品良品率從過去的90%提升至98%。黃秀林說：“產品質量的提升使得客戶訂單更有保障，這條5G智能化紡紗生產線預計年產值達2.1億元。”

一根棉紗的“智變”，打造出當地傳統產業轉型發展的標桿，更折射出各級政府加快推進民營企業“智轉數改”的決心和力度。黃秀林說，截至目前，江西金源在“智轉數改”的過程中已獲得省、市、縣各級政策獎補400余萬元。

而江西金源只是奉新縣紡織產業走向數字化、智能化的代表之一。該縣現有規模以上紡織企業31家，紡紗規模250萬錠，占全省紡紗總量的20%，其中，江西金源連續多年入選全國棉紡織行業競爭力百強企業；新引進的三龍飛針織、先禾服飾等針織服裝項目填補了產業后端環節的不足，全縣紡織產業鏈條日益完善。2024年，全縣紡織服裝產業完成營業收入53.72億元，同比增長9.53%。

為大力推進全縣制造業數字化轉型和設備更新，2024年，奉新縣印發了“支持制造業數字化轉型和設備更新的九條措施”。奉新高新園區開發公司總經理余欣表示，目前，全縣紡織服裝企業達到全省制造業數字化轉型評價等級L6以上的企業有5家，全縣紡織行業無卷化率、無結紗率、無梭化率、精梳紗比重在不斷攀升，自動化、高速化等新型紡織技術正在逐步推進。